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如何选择喷砂磨料的类型及粒度

如何选择喷砂磨料的类型及粒度

[巴黎人线路检测中心:未知]    [编辑admin]    [日期:2013-05-22 17:05]    [热度:]

  如何选择喷砂磨料的类型?

  金属类磨料,如铸铁砂和铸钢砂,使用寿命长,破碎率低,能重复使用,多用何选择喷砂磨料的类型?金属类磨料,如铸铁砂和铸钢砂,使用寿命长,破碎率低,能重复使用,多用于钢铁制件大批量产品生产时的喷砂作业,但这类材料不适用于铜、铝、镁等材料的喷砂处理,因为容易产生铁锈污染问题。非金属类磨料有氧化铝、碳化硅、石英砂、河砂、炉渣、浮石、石榴石等,特别是棕刚玉砂质地坚硬,破碎率低,喷砂效率高,质量好,不会对基体表面产生污染,无硅尘危害,价格适中,是最常用的喷砂磨料。碳化硅砂虽然硬度很高,但对基体的嵌入能力强,破碎率较高,通常使用不多。在无法回收的现场大面积喷砂操作中,亦可使用优质石英砂和河砂。

  如何选择喷砂磨料的粒度?

  喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度,也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料,其粒度范围通常分为三挡:粗砂(0.6mm~2.0mm,-1目~+30目),中粗砂(0.425mm~1.4mm,-14目~十40目),细砂(0.t8mm~0.6mm,-30目~+80目)。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时,推荐采用粗砂,以提高基体的表面粗糙度,获得最佳的粘结性能;当涂层厚度小于0.25mm,要求基体表面的粗糙度比较均匀时,则宜采用中粗砂,能达到满意的粘结强度;当涂层厚度小于0.25mm,且涂层以喷涂态(不经后加工)使用时,即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时,宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时,单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大,因而喷砂效率高,但表面粗糙度小;反之,磨料粒度大、喷砂效率低,表面粗糙度增大。

  对于各种金属基体,推荐采用的磨料粒度为0.25mm~1.18mm(-16目~+60目);对于大多数塑料基体,则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目一+100目)磨料;对于薄涂层,特别是薄基体,应采用细粒度磨料,其粒度范围为0.125mm~0.71mm(-25目~+120目);对于厚度大于0.25mm的厚涂层,或为了获得最好的结合强度,则应采用较粗的磨料,其粒度范围为0.71mm~1.00mm(-25目~+18目),以产生更粗糙的表面。

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