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在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数

在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数

[巴黎人线路检测中心:未知]    [编辑admin]    [日期:2013-05-23 14:43]    [热度:]

  在使用喷砂机时如何选择喷砂磨料的形态?

  喷砂机喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角,忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同,会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率,也会沉积在基体的预处理表面,将影响喷涂涂层的结合,还会污染环境。因此,当磨料的粉碎率超过20%时,应筛去微粉,将磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

  在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数?

  在基体材料、喷砂磨料及粒度确定之后,即可进行喷砂作业。喷砂操作的工艺参数包括空气压力、喷砂嘴直径、喷射角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂操作环境和抽风除尘情况等。表列出了采用氧化铝磨料喷砂时,磨料粒度、空气压力对喷砂后表面粗糙度的影响。可知,磨料粒度粗,风压增高,能增大表面粗糙度;反之,则减小表面粗糙度。而在使用同种喷砂磨料、同一风压参数的条件下,硬度低、质软的基体(如铝、软钢),其喷砂后的表面粗糙度大。喷砂时间和空气压力对表面粗糙度的影响。随着风压增高,表面粗糙度显著增大;而喷砂时间对表面粗糙度的影响在开始的约30min时间内呈急剧增大的线性关系,再延长喷砂时间,表面粗糙度几乎没有什么变化。

  喷砂机喷砂角度以与水平线呈70。一80~角为宜。不宜垂直喷砂,否则会因磨料垂直反弹而降低喷砂效率;但也不应小于45。,否则会影响喷砂效果。喷砂枪应始终保持恒定的喷砂角度,对工件进行扫描式喷砂,每一个喷砂道应覆盖前一喷砂道的l乃左右,连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与第1遍喷砂交叉覆盖,如此交替反复,直到要求的表面粗糙度为止。

  喷砂机喷砂距离即喷砂枪口到基体表面的距离,取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的性能等,一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜采用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜采用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕,应用干燥、无油、干净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面严禁再被莲污染,手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的结合。喷砂后应尽快进行喷涂,以免基体因吸潮或氧化而影响涂层结合性能。对于钢铁基体,喷涂前的间隔时间不应超过4h,在潮湿天气下不应超过2h。

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