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从六点谈喷砂机的操作规范

从六点谈喷砂机的操作规范

[巴黎人线路检测中心:未知]    [编辑admin]    [日期:2013-06-08 09:44]    [热度:]

  喷砂法在实际上能保证金属镀层于底基有完全充分的联结并且有比其他准备方法要高得相当多的生产效率,因此它在金属喷镀车间获得了广泛的采用。用喷砂机处理时的质量决定於粗糙程度,而粗糙程度则决定喷砂机的操作规范。这种规范的基本因素是:

  1)压缩空气压力;

  2)喷砂枪风口至零件土的距离;

  3)风口直径;

  4)砂粒的质量;

  5)样品表面的硬度及其结构;

  6)砂流喷向零件表面的角度。

  应该以批判的态度来对待某些编辑贝清除时零件重量的减少来评价喷砂质量的先容。很显然在喷砂处理时,零件的重量可能大大地损耗,但是同时还具有不够粗糙的表面。大家建议用复式显微镜测量表面粗糙程度来作为估价喷镀前零件表面准备的标准。这种显微镜能用截面光影法测量和摄取表面的粗糙度。当压缩空气的压力增加时,能使砂粒的撞击力量增加,因此就增加了粗糙程度。改变风口至零件表面的距离可使砂粒的速度改变,因而也改变了它的擂击力量。当清除时的距离为100公厘能得到最好的效果,这是由于砂粒运动的规鹤它在开始时在空气流的作用下增加速度,而然後由于周围宦气的制动和冲击使空气流而使速度减低。未发现表面准备的质量于喷砂枪.风口的直径(在0—15公厘范围内)有任何显著的关系。

  砂流对零件表面的倾斜角度(喷射角度),如上所谈的,实质上乃是预先决定喷砂质量的极重要的因素。当处理生铁时最好的喷射角为90。而处理钢时为67。砂粒(磨料)的质量对於处理的质量有很大的影响。非常明显,随着砂粒尺寸的增加,能增加它的质量,因而也增加了砂粒对於零件表面的撞击力量。结果表面粗糙性也坩加了,不过大颗粒的砂粒不应当用来清除由软材料制成的薄壁的制品和零件。因为砂粒强力的撞击会使零件发生相当大的歪曲变形或使它的表面过分磨损。当处理灰生铁时最好不采用大颗粒的砂粒。在这种情现下,常用细粒石英矿砂处理,能获得最好的结果。这种砂粒射击在生铁表面,将石墨颗粒打出并使表面的粗糙程度大大地增加。

  喷砂处理时砂粒的形状也具有极大的意义,显然,当其他的条件都相同时,砂粒的尖角对零件表面的作用也愈大。通常在铸造车间为了清除铸件所用的河沙,从表面准备质量的观点土来看此用锐角的石英砂所获得的效果要差得多。用钢砂(钢粒)处理的效果是很好的。砂粒的本性从两方面来看,具有很大的意义,首先,砂粒比重是很重要的,当其他条件都相同时,比重越大,种粒对零件表面的作用也越有力。其次,砂粒本身的机械强度也有很大的意义,强度不高的砂粒当撞击到零件表面土而被粉碎嬷逐渐变成粉末。除此以外,强度不高的砂粒的锐陵容易很快地糙鎚。根据以上的叙述决定了制造的喷砂机处理时最合适的工作规范。

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